PN-EN 10208-1,2 Rury przewodowe dla mediów palnych
Rury przeznaczone do transportu gazu, ropy, cieczy palnych o określonym ciśnieniu w przemyśle wydobywczym, chemicznym i energetycznym.
Rury te produkuje się w zakresie średnic od 21,3 – 660 mm o grubościach ścianek do 40 mm jako walcowane na gorąco bez szwu, natomiast w zakresie średnic 10,2 – 108 i grubościach ścianek do 10 mm jako ciągnione na zimno bez szwu.
PN-EN 10208-1,2
| Opis normy | Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych. Klasa wymagań A. |
| Wytwarzanie | Wytwarzane jako rury bez szwu oraz rury ze szwem. Szczegóły: Tabela 1 |
| Stosowane gatunki | Klasa wymagań A L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA Szczegóły: Tabela 2 |
| Wymiary i tolerancje | Dla średnicy zewnętrznej dla rur ze szwem Dla D<60mm +/-0,75% lun +/- 0,5 mm w zależności od tego, która wartość jest większa. Dla 60<D<610 +/-0,75% lun +/- 0,5 mm w zależności od tego, która wartość jest większa. Dla 610<D<1410 +/-0,5% lun +/- 4,0 mm w zależności od tego, która wartość jest większa. Dla D>1410 według uzgodnień |
| Szczelność | Rury powinny być poddane próbie wodnej (7Mpa) lub badaniom elektromagnetycznym. |
| Prostoliniowość | < 0,0015 długości rury (poniżej 3 mm na każdym metrze rury) |
| Badania | Szczegóły: Tabela 3 |
Tabela 1
Rodzaje rur i proces wytwarzania (materiał wyjściowy, przeróbka plastyczna rur i stan obróbki cieplnej)
| Rodzaj rury | Materiał wyjściowy | Przeróbka plastyczna rury1) | Stan obróbki cieplnej | Symbol obróbki cieplnej |
| Bez szwu (S) | Wlewek lub kęs | Walcowanie na gorąco | Normalizowanie lub normalizująca przeróbka plastyczna | N |
| Ulepszanie cieplne | Q | |||
| Walcowanie na gorąco i wykończenie na zimno | Normalizowanie | N | ||
| Ulepszanie cieplne | Q | |||
| Zgrzewane prądem wielkiej częstotliwości (HFW) | Normalizująco walcowane taśmy | Formowanie na zimno | Normalizowanie obszaru zgrzeiny | N |
| Termomechanicznie walcowane taśmy | Obszar zgrzeiny obrobiony cieplnie | M | ||
| Taśmy walcowane na gorąco lub walcowane normalizująco | Formowanie na zimno i redukcja z naciągiem na gorąco przy kontrolowanej temperaturze, tak aby osiągnąć stan normalizowany | Normalizowanie (cała rura) | N | |
| - | N | |||
| Spawane łukiem krytym (SAW) -ze szwem wzdłużnym (SAWL) -ze szwem spiralnym (SAWH) lub spawanie kombinowane (COW) -ze szwem wzdłużnym (COWL) -ze szwem spiralnym (COWH_ | Normalizowane lub normalizująco walcowane blachy lub taśmy | Formowanie na zimno | - | N |
| Termomechanicznie walcowane blachy lub taśmy | ||||
| Blachy lub taśmy w stanie walcowym | Normalizująca przeróbka plastyczna | - | M | |
| Normalizowane lub walcowane normalizująco blachy lub taśmy | N |
Tabela 2
Skład chemiczny według analizy wytopowej dla grubości ścianki < lub= 25mm
| Oznaczenie stali | Maksymalna zawartość, % | CEV max. | |||||||||
| Znak stali | Numer stali | C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Pozostałe | |
| Stale dla rur bez szwu i ze szwem | |||||||||||
| L245NB L290NB L360NB L415NB |
0,16 0,17 0,20 0,21 |
0,40 0,40 0,45 0,45 |
1,1 1,2 1,6 1,6 |
0,025 0,025 0,025 0,025 |
- 0,05 0,10 0,15 |
- 0,05 0,10 0,15 |
- 0,05 0,05 0,05 |
- 0,04 0,04 0,04 |
0,42 0,42 0,42 0,45 po uzgodnieniu |
||
| Stale dla rur bez szwu | |||||||||||
| L360QB L415QB L450QB L485QB L555QB |
0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 |
0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 |
1,4 1,6 1,6 1,7 1,8 |
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 |
0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 |
0,05 0,08 0,09 0,10 0,10 |
0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 |
0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 |
0,42 0,43 0,45 0,45 po uzgodnieniu |
||
| Stale dla rur ze szwem | |||||||||||
| L245MB L290MB L360MB L415MB L450MB L485MB L555MB |
0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 |
0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 |
1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1,7 1,8 |
0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 |
0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 |
0,04 0,04 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 |
0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 |
- - 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 |
0,40 0,40 0,41 0,42 0,43 0,43 po uzgodnieniu |
||
Wymagane wyniki prób rozciągania i zginania dla grubości ścianki < lub = 25mm oraz ciśnieniowej próby wodnej
| Oznaczenie stali | Korpus rury (rura bez szwu i ze szwem) | Szew spiralny | Cała rura | ||||
| HFW, SAW, COW | SAW, COW | ||||||
| Znak stali | Granica plastyczności R 10,5 N/mm 2 | Wytrzymałość na rozciąganie R m N/mm 2 min. | R10,5/Rm Max. | Wydłużanie A% min. | Wytrzymałość na rozciąganie R m N/mm 2 min | Średnica trzpienia gnącego w próbie zginania | Ciśnieniowa próba wodna |
| L245NB L245MB |
245 do 440 | 415 | 0,80 0,85 |
22 | Obowiązują te same wartości jak dla korpusu rury | 3T | Każda rura powinna być poddana badaniu i nie wykazywać nieszczelności i widocznych odkształceń |
| L290NB L290MB |
290 do 440 | 415 | 0,85 0,85 |
21 | 3T | ||
| L360NB L360QB L360MB |
360 do 510 | 460 | 0,85 0,88 0,85 |
20 | 4T | ||
| L415NB L415QB L415MB |
415 do 565 | 520 | 0,85 0,88 0,85 |
18 | 5T | ||
| L450QB L450MB |
450 do 570 | 535 | 0,90 0,87 |
18 | 6T | ||
| L485QB L485MB |
485 do 605 | 570 | 0,90 0,90 |
18 | 6T | ||
| L555QB L555MB |
555 do 675 | 625 | 0,90 0,90 |
18 | 6T | ||
Tabela 3
| Badania i wymagania | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
| Nr | Ustalenia w kolumnach 3 do 8 obowiązują dla rur1) | Rodzaj badań lub wymagań | Status badań | Zakres badań | ||||||||
| S | HFW | SAW, COW ze szwem | ||||||||||
| wzdłużny | spiralny | |||||||||||
| A1 | X | X | X | X | Analiza wytopowa | M | 1 analiza/wytop | |||||
| A2 | X | X | X | X | Analiza kontrolna | M | 1 analiza/wytop | |||||
| B1 | X | X | X | X | Próba rozciągania -dla korpusu rury | M | Z wyjątkiem szwu łączącego dwa końce taśmy, jednostka badana powinna zawierać tylko rury -z tego samego wytopu -w tym samym stanie obróbki cieplnej -o tych samych wymiarach i a)dla średnicy < 508mm nie więcej niż 100 rur b)w przeciwnym wypadku nie więcej niż 50 rur W przypadku badania szwu łączącego dwa końce taśmy, jednostka badana, na każdy numer zlecenia, nie powinna zawierać więcej niż 50 rur. Z każdej jednostki badanej należy pobrać do badań jedną rurę | Próbki z badanej rury 1 | ||||
| B2 | X | X | X | -dla spoiny (D>lub= 210mm) | M | 1 | ||||||
| B3 | X | - dla szwu łączącego końce dwu taśm(D>lub= 210mm) | M | 1 | ||||||||
| C1 | X | X | X | X | Próba udarności Chrapy-V (dla T>lub= mm) -dla korpusu rury |
M | 3 | |||||
| C2 | X | X | X | -dla spoiny | M | 3 | ||||||
| C3 | X | -dla szwu łączącego końce dwu taśm | M | 3 | ||||||||
| D | X | X | X | X | Próba kafarowa(DWTT) Dla korpusu rury | O | 2 | |||||
| E1 | X | X | Próba zginania -dla spoiny |
M | 2 | |||||||
| E2 | X | -dla szwu łączącego końce dwu taśm | M | 2 | ||||||||
| f | X | Próba spłaszczania | M | 4 badania na jeden krąg; plus 2 badania przy przerwaniu zgrzewania | ||||||||
| Nr | Ustalenia w kolumnach 3 do 8 obowiązują dla rur1) | Rodzaj badań lub wymagań | Status badań | Zakres badań | ||||||||
| S | HFW | SAW, COW ze szwem | ||||||||||
| wzdłużny | spiralny | |||||||||||
| G1 | X | X | Badanie makroskopowe i metalograficzne -makroskopowe |
M | Raz na zmianę lub gdy wymiary rur ulegają zmianie | |||||||
| G2 | X | -metalograficzne | M | Raz na zmianę lub gdy wymiary rur lub gatunek stali ulegają zmianie | ||||||||
| H1 | X | X | X | Badanie twardości | M | Dla rur przerabianych na zimno, każde utwardzone miejsce o długości większej niż 50 mm sprawdzić w dowolnym kierunku | ||||||
| H2 | X | O | ||||||||||
| I | X | X | X | X | Ciśnieniowa próba wodna | M | Po uzgodnieniu, wykonuje się na rurach HFW z obrobioną cieplnie zgrzeiną | |||||
| J | X | X | X | X | Sprawdzanie powierzchni | M | Należy badać każdą rurę | |||||
| K1 | X | X | X | X | Sprawdzanie wymiarów -zewnętrzną lub wewnętrzną średnicę i owalność na końcach rury | M | Należy sprawdzić wymiary każdej rury | |||||
| K2 | X | X | X | X | -grubość ścianki na końcach rury | M | ||||||
| K3 | X | X | X | X | -inne charakterystyczne wymiary | M | Kontrola losowa, szczegóły pozostawia się do wyboru badającego | |||||
| K4 | X | X | X | -szew spajany | M | |||||||
| L | X | X | X | X | Ważenie | M | Należy określić masę każdej rury lub partii | |||||
| M | X | X | X | X | Badania nieniszczące | Patrz tablica D.1 | ||||||
