PN-EN 10216-2, DIN 17175 ||| Rury do zastosowań ciśnieniowych w podwyższonych temperaturach. Rury kotłowe

PN-EN 10216-2, DIN 17175 Rury do zastosowań ciśnieniowych w podwyższonych temperaturach. Rury kotłowe

Rury kotłowe stosowane są w urządzeniach wymiany ciepła w których następuje przenoszenie energii z jednego medium na drugie. Rury produkuje się z węglowych i niskostopowych stali, które znoszą obciążenie przy wysokich ciśnieniach i temperaturach. Stosowane do urządzeń energetycznych takich jak: kotły, nagrzewnice, piece, podgrzewacze, wymienniki.

Rury te produkuje się w zakresie średnic od 21,3 – 660 mm o grubościach ścianek do 100 mm jako walcowane na gorąco, natomiast w zakresie średnic 10,2 – 108 i grubościach ścianek do 12,5 mm jako ciągnione na zimno. Rury produkuje się z badaniami TC1 (I stopień wymagań) oraz TC2 (III stopień wymagań) wg PN-EN10216-2.

PN-EN10216-2

Stosowane gatunki	Szczegóły: Tabela 1
Wymiary i tolerancje	Szczegóły: Tabela 2
Długości rur	Rury w długościach dokładnych wykonuje się w tolerancji: dla rur 0- 6m -0/+10% dla rur 6-12m -0/+15% dla pow 12m -0/do uzgodnienia
Szczelność	Rury powinny być poddane próbie wodnej (7Mpa) lub badaniom elektromagnetycznym.
Prostoliniowość	< 0,0015 długości rury (poniżej 3mm na każdym metrze rury)
Badania	Szczegóły: Tabela 3

Tabela 1

Własności mechaniczne
Rodzaje rur	Gatunki stali	Własności mechaniczne przy rozciąganiu w temperaturze pokojowej							Własności udarnościowe
Kotłowe P195GH, P235GG P265GH 16Mo3 14MoV6-3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 Wg PN-EN 10216-2		Górna granica plastyczności lub umowna granica plastyczności Re lub R0,2 dla grubości ścianki t min				Wytrzymałość na rozciąganie Rm	Wydłużanie A min%		Minimalna średnia pochłaniania KVJ w temp 0C
		T<\=16	16<T<\=40	40<t<\=60	60<T<\=60	Wytrzymałość na rozciąganie Rm	Wydłużanie A min%		I		T
		MPa	MPa	MPa	MPa	MPa	I	t	20	0	-10	20	0
	P195GH	195	-	-	-	320- 440	27	25	-	40	28	-	27
	P235GH	235	225	215	-	360- 500	25	23	-	40	28	-	27
	P265GH	265	255	245	-	410- 570	23	21	-	40	28	-	27
	16Mo3	280	270	260	-	450- 600	22	20	40	-	-	27	-
	14MoV6-3	320	320	310	-	460- 610	20	18	40	-	-	27	-
	13CrMo4-5	290	290	280	-	440- 590	22	20	40	-	-	27	-
	10CrMo9-10	280	280	270	-	480- 630	22	20	40	-	-	27	-

Gatunki stali	SKŁAD CHEMICZNY (ANALIZA WYTOPOWA)
Gatunki stali	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	Al.cał% min	Cu% max	Nb% max	Ti% max	V% max	Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX
P195GH	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
P235GH	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
P265GH	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
16Mo3	0,12- 0,20	0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,30	0,25- 0,35	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-
14MoV6-3	0,10- 0,15	0,15- 0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,30- 0,60	0,50- 0,70	0,30	>\= 0,020	0,30	-	0,22-0,28	-	-
13CrMo4-5	0,15	0,50- 1,00	0,30- 0,60	0,025	0,020	1,00- 1,50	0,45- 0,65	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-
10CrMo9-10	0,10- 0,17	0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,70- 1,15	0,40- 0,60	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-

Tabela 2

Tolerancje średnicy zewnętrznej i grubości ścianki
Średnica zewnętrzna D mm	Dopuszczalne odchyłki średnicy zewnętrznej D	Dopuszczalne odchyłki grubości ścianki t w zależności od stosunku T/D
		<\=0,025	>0,025 <\=0,050	>0,050 <\=0,10	>0,10
D<\=219,1	+\- 1% lub =\- 0,5mm w zależności od tego, które większe	+\- 12,5% lub 0,4 mm w zależności od którego większe
D>219,1		=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Dla średnicy zewnętrznej D>\=355,6 mm jest dopuszczalne miejscowe przekroczenie górnej odchyłki grubości ścianki o dalsze 5% grubości ścianki T

Tolerancja średnicy wewnętrznej i grubości ścianki
Dopuszczalne odchyłki średnicy wewnętrznej		Dopuszczalne odchyłki T dla stosunku T/d
d	dmin	<\-0,03	>0,03 <\=0,06	>0,06 <\=0,12	>0,12
+\- 1% lub +\- 2mm w zależności od tego, które większe	+2% +4mm 0 w zależności od tego, które większe	+\-20%	+\-15%	+\-12,5%	+\-10%
Dla średnicy zewnętrznej D>\=355,6mm jest dopuszczalne miejscowe przekroczenie górnej odchyłki grubości ścianki o dalsze 5% grubości ścianki T

Tabela 3

EN 10216-2:2002

Rodzaj kontroli i badania		Częstość badań	Kategoria badań
Badania obowiązkowe	Analiza wytopowa	Jeden na wytop	1	2
	Próba rozciągania w temperaturze pokojowej	Jedna na próbną rurę	X	X
	Próba spłaszczania dla D<600mm i stosunku D<\=0,15 ale T<\=40mm albo próba zrywania pierścienia dla D>150mm i T <\=40mm		X	X
	Próba roztłaczania na trzpieniu dla D<\=150mm i T<\=10mm lub próba pierścienia dla D<\=114,3mm i T <\=12,5mm		X	X
	Próba udarności w 20 ºC		X	X
	Próba szczelności	Każda rura	X	X
	Kontrola wymiarów		X	X
	Sprawdzanie wizualne		X	X
	NDT w celu wykrycia nieciągłości wzdłużnych	Każda rura	X	X
	Identyfikacja materiału dla stali stopowych	Każda rura	X	X
Badania opcjonalne	Analiza wyrobu	Jedna na wytop	X	X
	Próba rozciągania w podwyższonej temperaturze	Jedna na wytop i dla tych samych warunków obróbki cieplnej	X	X
	Próba udarności	Jedna na próbną rurę	X	X
	Próba udarności w kierunku wzdłużnym, w -10ºC dla niestopowych gatunków stali	Jedna na próbną rurę	X	X
	Pomiar grubości ścianki w oddaleniu od końców rur		X	X
	NDT w celu wykrycia nieciągłości poprzecznych	Każda rura	X	X
	NDT w celu wykrycia rozwarstwień	Każda rura	X	X

DIN 17175

Gatunki: St 35.8, St 45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63

Własności mechaniczne rur bez szwu ze stali do pracy w podwyższonej temperaturze badane w temperaturze pokojowej
Rodzaje rur	Gatunki stali	Wytrzymałość na rozciąganie R_m	Granica plastyczności dla ścianek w mm max			Wydłużenie przy przerwaniu (L_o=5d_o) max		Praca udarowa próbki DVM poprzecznej J max
Rury bez szwu ze stali do pracy w podwyższonych temperaturach St 35.8, St 45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63 wg DIN 17175		Wytrzymałość na rozciąganie R_m	<\=16	>16-<\=40	>40-<\=60	Wydłużenie przy przerwaniu (L_o=5d_o) max
		MPa	MPa	MPa	MPa	1	t
	St35.8	360-480	235	225	215	25	23	34
	St45.8	410-530	255	245	235	21	19	27
	15Mo3	450-600	270	270	260	22	20	34
	13CrMo44	440-590	290	280	280	22	20	34
	10CrMo910	450-600	280	280	270	20	18	34
	14MoV63	460-610	310	320	310	20	18	41

Gatunki stali	SKŁAD CHEMICZNY (ANALIUZA WYTOPOWA)
Gatunki stali	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	V% max	Oznakowanie barwne
St35.8	0,17	0,10-0,35	0,40-0,80	0,040	0,040	-	-	-	-	Biały
St45.8	0,21	0,10-0,35	0,40-1,20	0,040	0,040	-	-	-	-	Żółty
15Mo3	0,12-0,20	0,10-0,35	0,40-0,80	0,035	0,035	-	0,25- 0,35	-	-	Żółty i karminowy
13CrMo44	0,10-0,18	0,10-0,35	0,40-0,70	0,035	0,035	0,70- 1,10	0,45- 0,65	-	-	Żółty i srebrny
10CrMo910	0,08-0,15	0,50	0,40-0,70	0,035	0,035	2,00- 2,50	0,90- 1,20			Czerwoni i zielony
14MoV63	0,10-0,18	0,10-0,35	0,40-0,70	0,035	0,035	0,30- 0,60	0,50- 0,70	-	0,22- 0,32	Czerwony i srebrny

Zakres badań rur bez szwu obu stopni jakości i odpowiedzialności za przeprowadzenie badań

Nr	Badania	Stopień I	Stopień III	Odpowiedzialny za przeprowadzenie badań
1	Próba na rozciąganie	Na dwóch rurach na partię obu pierwszych partii, na jednej rurze z każdej następnej partii	Na dwóch rurach na partię obu pierwszych partii, na rurze z każdej następnej partii
2	Udarnościowa próba zginania	Na rurach wg nr 1	Na rurach wg nr 1	Wg uzgodnienia
3	Próba pierścieniowa	Na jednym końcu rury wg nr 1	Zależnie od średnicy na 20% długości walcowanych lub częściowych jednostronnie lub na 100% długości walcowanych albo częściowych obustronnie, ewentualnie jednak taż jednostronnie	Wg uzgodnienia
4	Badanie nieniszczące		Wszystkie rury	Wg uzgodnienia
5	Kontrola powierzchni	Wszystkie rury	Wszystkie rury	Producent
6	Kontrola wymiarów	Wszystkie rury	Wszystkie rury	Wg uzgodnienia
7	Badanie szczelności	Wszystkie rury	Wszystkie rury	Producent
8	Kontrola pomieszania		Wszystkie rury stopowe	Producent
9	Badania szczegółowe nr 9, nr 10 Analiza kontrolna	Według uzgodnienia	Według uzgodnień	Producent
10	Próba na rozciąganie w podwyższonych temperaturach	Jeśli nie uzgodniono inaczej, 1 próbka na wytop i wymiar lub 1 próbka na wytop i wyżarzanie (bez obróbki cieplnej)	Jeśli nie uzgodniono inaczej, 1 próbka na wytop i wymiar lub 1 próbka na wytop i wyżarzanie (bez obróbki cieplnej)	Wg uzgodnienia