PN-EN 10305-1 Прецизионные трубы – холоднотянутые
Преимуществом прецизионных труб является высокая точность их изготовления, хорошее качество поверхности, большое разнообразие размеров, гарантированные механические и технологические характеристики. Поэтому данные трубы широко используются в машиностроительной и автомобилестроительной промышленности. Прецизионные трубы выполняются методом холодного волочения.
Эти трубы производятся с диаметрами от 4 до 120 мм и толщиной стенок до 12,5 мм.
Трубы производятся без термической обработки или с термической обработкой: нормализацией или отжигом.
| PN-EN 10305-1 | PN-EN 10297-1 | DIN 2391 | |
| Описание стандарта | Холоднотянутые бесшовные стальные трубы | Круглые бесшовные стальные трубы механического и общетехнического назначения. Трубы из нелегированных и легированных сталей | Прецизионные бесшовные стальные трубы особой точности |
PN-EN10305-1
| Типы труб | Марки стали | Прочностные характеристики | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | |||||||||
| Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | ||
| Прецизионные E235, E255, E355 согласно PN-EN 10305-1 |
E235 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 16 | 315 | 25 | 340- 480 | 235 | 25 |
| E255 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440- 570 | 255 | 21 | |
| E355 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 450 | 10 | 450 | 22 | 490- 630 | 355 | 22 | |
| C34E | 590 | 5 | 540 | 7 | - | - | - | 440 | 22 | >\= 460 | 280 | 21 | |
| C45E | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | 510 | 20 | >\= 540 | 340 | 18 | |
| Типы труб | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ) | ||||||||||
| C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Mo% | V% | Inne% | Cr+ Mo+ Ni Max% | Al.% | |
| E235 | <\=0,17 | <\=0,35 | <\=1,20 | <\=0,025 | <\=0,025 | - | - | - | - | - | 0,020- 0,060 |
| E255 | <\=0,21 | <\=0,35 | 0,40-1,10 | <\=0,025 | <\=0,025 | - | - | - | - | - | 0,020- 0,060 |
| E355 | <\=0,22 | <\=0,55 | <\=1,60 | <\=0,025 | <\=0,025 | - | - | - | - | - | 0,020- 0,060 |
| C35E | 0,32-0,39 | <\=0,40 | 0,50-0,80 | 0,035 | <\=0,035 | <\=0,40 | <\=0,10 | - | - | 0,63 | - |
| C45E | 0,42-0,55 | <\=0,40 | 0,50-0,80 | 0,035 | <\=0,035 | <\=0,40 | <\=0,10 | - | - | 0,63 | - |
В зависимости от степени холодной обработки в отделочном пропуске предел пластичности может быть близок к прочности на растяжение. Для расчета рекомендуется использовать следующие отношения:
- для формы поставки + C: ReH >\=0,8Rm
- для формы поставки + LC: ReH >\=0,7Rm
Для расчета рекомендуется использовать следующее отношение: ReH>\=0,5Rm.
Для труб с внешним диаметром </=30мм и толщиной стенки <\=3мм минимальные значения ReH на 10МПа меньше значений, указанных в таблице.
Для труб с внешним диаметром >160мм: ReH >\=420МПа.
Перечень контрольных операций и испытаний согласно стандарту EN 10305-1:2002
| Типы контрольных операций или испытаний | Частота испытания | ||
| Внутреннее испытание | Приемочное испытание | ||
| Обязательные | Химический анализ | M | M |
| Испытание на растяжение | M | Одно на партию для испытаний | |
| Проверка размеров | M | M | |
| Визуальный осмотр | M | M | |
| Дополнительные | Испытание на сплющивание или испытание на раздачу (вариант 20) | M | Одно на партию для испытаний |
| Измерение шероховатости | Не применяется | Одно на партию для испытаний | |
| Неразрушающие испытания с целью обнаружения продольных дефектов | Не применяется | однократное | |
| Неразрушающие испытания с целью проверки герметичности | |||
Перечень контрольных операций и испытаний согласно стандарту EN 10305-4:2003
| Типы контрольных операций или испытаний | Частота испытания | |
| Внутреннее испытание | Приемочное испытание | |
| Химический анализ | M | M |
| Испытание на растяжение | M | Одно на партию для испытаний |
| Испытание на сплющивание или испытание на раздачу | M | 2 на партию для испытаний |
| Проверка размеров | M | M |
| Визуальный осмотр | M | M |
| Неразрушающие испытания с целью проверки герметичности | Однократно | Однократно |
PN-EN 10297-1
Трубы механического назначения, горячекатаные и холоднотянутые
| Минимальные механические характеристики | ||||||||||||
| Типы труб | Марки стали | Форма поставки | Верхний предел пластичности Re MPa | Прочность на растяжение Rm MPa | Удлинение A % | |||||||
| Круглые бесшовные стальные трубы механического и общетехнического назначения E235, E275, E355, согласно PN-EN 10297-1 | Для T в мм | Для T в мм | 1 | t | ||||||||
| <\= 16 | >16 <\=40 | >40 <\=65 | >65 <\=80 | >80 <\=100 | <\=16 | >16 <\=40 | >40 <\=65 | |||||
| E235 | +A lub+N | 235 | 215 | 205 | 195 | 360 | 360 | 360 | 340 | 340 | 25 | |
| E275 | +A lub+N | 275 | 255 | 245 | 235 | 410 | 410 | 410 | 380 | 380 | 22 | |
| E355 | +A lub+N | 354 | 345 | 315 | 295 | 490 | 490 | 410 | 470 | 470 | 20 | |
| Минимальные механические характеристики | ||||||||||||
| Типы труб | Марки стали | Верхний предел пластичности Re MPa | Прочность на растяжение Rm MPa | Удлинение A % | ||||||||
| Круглые бесшовные стальные трубы механического и общетехнического назначения E235, E275, E355, согласно PN-EN 10297-1 | Для T в мм | Для T в мм | Для T в мм | |||||||||
| <\=16 | >16 <\=40 | >40 <\=80 | <\=16 | >16 <\=40 | >40 <\=80 | <\=16 | >16<\=40 | >40<\=80 | ||||
| 1 | t | 1 | t | 1 | ||||||||
| C35E | 300 | 270 | 270 | 550 | 520 | 520 | 18 | 16 | 19 | 17 | 19 | |
| C45E | 340 | 305 | 305 | 620 | 580 | 580 | 14 | 12 | 16 | 14 | 16 | |
| Марки стали |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ) | |||||||
| C% | Si% | Mn% max | P% | S% | ||||
| min | max | min | max | min | max | max | Max | |
| E235 | - | 0,17 | - | 0,35 | - | 1,20 | 0,030 | 0,035 |
| E275 | - | 0,21 | - | 0,35 | - | 1,20 | 0,030 | 0,035 |
| E355 | - | 0,22 | - | 0,55 | - | 1,60 | 0,030 | 0,035 |
| C35E | 0,32 | 0,39 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 |
| C45E | 0,42 | 0,50 | - | 0,40 | 0,50 | 0,80 | 0,035 | 0,035 |
Перечень контрольных операций и испытаний согласно стандарту EN 10297-1:2003
| Типы контрольных операций и испытаний | Внутренний контроль и испытания | Приемочный контроль и испытания | |
| Обязательные испытания | Анализ плавки | В соответствии с процедурами производителя | 1 на плавку |
| Испытание на растяжение | В соответствии с процедурами производителя | 1 на партию для испытаний | |
| Ударное испытание | Не применяется | 1 комплект на партию для испытаний | |
| Проверка размеров | - | ||
| Визуальный осмотр | - | ||
| Определение материала труб из легированных сталей | Не применяется | индивидуально | |
| Дополнительные испытания | Испытание на растяжение на образцах после термической обработки | Не применяется | 1 на плавку |
| Испытание на растяжение | Не применяется | 1 на партию для испытаний | |
| Ударное испытание | Не применяется | 1 комплект на партию для испытаний | |
| Проверка диапазона жесткости | Не применяется | В соответствии с документированной процедурой | |
| Ударное испытание | Не применяется | 1 на партию для испытаний | |
| Испытание на прокаливаемость | Не применяется | 1 на плавку | |
| Неразрушающие испытания с целью обнаружения продольных дефектов | Не применяется | Индивидуально | |
| Испытание на герметичность | Не применяется | Индивидуально | |
DIN 2391
Прецизионные бесшовные стальные трубы особой точности
Марки: St35, St45, St52
| Типы труб | Марки стали | Минимальные прочностные характеристики | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | |||||||||
| Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | Rm [MPa] | A% | Rm [MPa] | Re [MPa] | A% | ||
| Прецизионные бесшовные стальные трубы особой точности St35, St45, St52 согласно DIN 2391 | St 35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 350 | 14 | 315 | 25 | 340- 470 | 235 | 25 |
| St 45 | 580 | 5 | 520 | 8 | 520 | 375 | 12 | 390 | 21 | 440- 570 | 255 | 21 | |
| St 52 | 640 | 4 | 580 | 7 | 580 | 420 | 10 | 490 | 22 | 490- 630 | 355 | 22 | |
Предел пластичности для формы поставки отожженные трубы (GBK) составляет как минимум 50 % прочности на растяжение. В зависимости от степени деформации предел пластичности может увеличиться для труб, поставляемых светлотянутыми жесткими (BK) и светлотянутыми мягкими (BKW), до прочности на растяжение. Для расчета предела пластичности рекомендуется использовать следующие значения: форма поставки
Светлотянутые жесткие >\=80% прочности на растяжение
Светлотянутые мягкие >\=70% прочности на растяжение
В случае труб с внешним диаметром <\= 30мм, толщина стенки которых составляет <\=3мм, минимальное значение предела пластичности на 10Н/мм2 меньше.
| Марки стали | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ) | ||||
| AC% | Si% | Mn% | P% | S% | |
| St35 | </=0,17 | <\=0,35 | >\=0,40 | <\=0,025 | <\=0,025 |
| St45 | <\=0,21 | <\=0,35 | >\=0,40 | <\=0,025 | <\=0,025 |
| St52 | <\=0,22 | <\=0,55 | >\=1,60 | <\=0,025 | <\=0,025 |
Допустимая примесь микроскопических частиц составляет:
Nb<\=0,03%; Ti<\=0,03%; v<\=0,05%; NB + Ti + V <\=0,05%
Диапазон испытаний для труб с сертификатом испытания при приемке
| Испытания | Диапазон испытаний | Ответственный за проведение испытаний | |
| № | Тип | ||
| 1 | Испытание на растяжение | 1 испытываемая труба из каждой партии 1 образец | По согласованию |
| 2 | Испытание на сплющивание | На одном конце испытываемой трубы согласно № 1, 1 образец | По согласованию |
| 3 | Испытание на раздачу | На одном конце испытываемой трубы согласно № 1, 1 образец | По согласованию |
| 4 | Контроль шероховатости | Если установлено: испытываемая труба согласно № 1, 1 образец | Производитель |
| 5 | Контроль размеров | Все трубы | По согласованию |
| 6 | Контроль поверхности | Все трубы | По согласованию |
| 7 | Испытание на герметичность | Если установлено: все трубы | Производитель |
| 8 | Неразрушающие испытания | Если установлено: все трубы | Производитель |
