PN-EN 10216-1, DIN 2448 / DIN 1629 ||| Стальные трубы для работы под давлением при температуре окружающей среды

PN-EN 10216-1, DIN 2448 / DIN 1629 Стальные трубы для работы под давлением при температуре окружающей среды – для трубопроводов

Стальные трубы для работы под давлением при температуре окружающей среды – для трубопроводов.

Данные трубы находят применение практически во всех отраслях промышленности. Из-за многообразия типов и размеров они имеют также универсальное применение. Эти трубы выполняются как горячекатаные или холоднотянутые.

Трубы производятся с диаметрами от 21,3 до 660 мм и толщиной стенок до 100 мм как горячекатаные, а с диаметрами от 10,2 до 108 мм и толщиной стенок до 12,5 мм как холоднотянутые.

PN-EN10216-1

Используемые марки	Подробности: таблица 1
Размеры и допуски	Подробности: таблица 2
Длина труб	Трубы точной длины выполняются с допуском: - для труб 0-6м -0/+10% – для труб 6-12м -0/+15% – для труб свыше 12м -0/по согласованию
Герметичность	Трубы должны пройти гидравлическое (7 МПа) или электромагнитное испытание.
Прямолинейность	< 0,0015 длины трубы (менее 3 мм на каждом метре трубы)
Испытания	Подробности: таблица 3

таблица 1

Типы труб	Марки стали	Механические характеристики							Ударная вязкость
		Верхний предел пластичности Re min для толщины стенки T mm			Прочность на растяжение Rm	Удлинение A min			Минимальный диаметр для поглощаемой энергии KV J при температуре 0С
		T<\=16	16<T<\=40	40<T<\=60					1		t
		MPa	MPa	MPa	MPa	1		t	0	-10		0
Рабочие P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2	P195TR1	195	185	175	320-440	27	25		-	-		-
	P195TR2	195	185	175	320-440	27	25		40	28		27
	P235TR1	235	225	215	360-500	25	23		-	-		-
	P235TR2	235	225	215	360-500	25	23		40	28		27
	P265TR1	265	255	245	410-570	21	19		-	-		-
	P265TR2	265	255	245	410-570	21	19		40	28		27

Марки стали	ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ)
Марки стали	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	Al. cał% min	Cu% max	Nb% max	Ti% max	V% max	Cr + Cu+ Mo +Ni % MAX
P195TR1	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,030	0,08	0,030	-	0,030	0,010	0,04	0,02	0,70
P195TR2	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,030	0,08	0,030	0,02	0,030	0,010	0,04	0,02	0,70
P235TR1	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,030	0,08	0,030	-	0,030	0,010	0,04	0,02	0,70
P235TR2	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,030	0,08	0,030	0,02	0,030	0,010	0,04	0,02	0,70
P265TR1	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,030	0,08	0,030	-	0,030	0,010	0,04	0,02	0,70
P265TR2	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,030	0,08	0,030	0,02	0,030	0,010	0,04	0,02	0,7

таблица 2

Допуски по внешнему диаметру и толщине стенки
Внешний диаметр D mm		Допустимые отклонения внешнего диаметра D	Допустимые отклонения толщины стенки t в зависимости от отношения T/D
			<\=0,025		>0,025 <\=0,050	>0,050 <\=0,10	>0,10
D<\=219,1	+\- 1% или =\- 0,5 мм в зависимости от того, которое больше			+\- 12,5% или 0,4 мм в зависимости от того, которое больше
D>219,1				=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Для внешнего диаметра D>\=355,6 мм допускается местное превышение верхнего отклонения толщины стенки на очередные 5% толщины стенки T

таблица 3

Перечень контрольных операций и испытаний качества TR1

Типы контрольных операций и испытаний		Частота испытаний
		Внутренний контроль	Приемочный контроль
Обязательные испытания	Анализ плавки	Один репрезентативный результат для поставки	Одна плавка
	Испытание на растяжение		Один на испытываемую партию
	Испытание на герметичность	Каждая труба
	Контроль размеров	-
	Проверка размеров	-
Дополнительные испытания	Измерение толщины стенки на расстоянии от конца трубы	-

Перечень контрольных операций и испытаний качества TR2

Типы контрольных операций и испытаний		Частота испытаний
Обязательные испытания	Анализ плавки	Одна плавка
	Испытание на растяжение	Одно на испытываемую партию
	Ударное испытание при темп. 0ºC	Одно на испытываемую партию
	Испытание на герметичность	Каждая труба
	Контроль размеров	-
	Визуальный осмотр	-
Дополнительные испытания	Анализ плавки	Одна плавка
	Испытание на ударный изгиб на продольных образцах при темп. -10ºC	Одно на испытываемую партию
	Измерение толщины стенки на расстоянии от конца трубы	-
	Неразрушающие испытания с целью обнаружения продольных дефектов	Каждая труба

DIN2448/DIN1629

Данные трубы находят применение практически во всех отраслях промышленности. Из-за разнообразия типов и размеров они имеют также универсальное применение. Эти трубы выполняются как горячекатаные или холоднотянутые.

Механические характеристики
Типы труб	Марки стали	Верхний предел пластичности Re для толщины стенки в mm min			Прочность на растяжение Rm MPa	Удлинение A% min
КРУГЛЫЕ БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ St37.0, St44.0, St52.0 Согласно DIN 1629	Марки стали	16	16 40	40 65	Прочность на растяжение Rm MPa	1	t
	St37.0	235	225	215	350-480	25	23
	St44.0	275	265	255	420-550	21	19
	St52.0	355	345	335	50-650	21	19

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ)
Марки стали	Тип раскисления R швов (исключительно полуспокойная) RR специально успокоенная	C%	P%	S%	N%	Добавка азотфиксирующих компонентов, например мин. 0,020% общего алюминия
St37.0	R	0,17	0,040	0,040	0,009	-
St44.0	R	0,21	0,040	0,040	0,009	-
St52.0	RR	0,22	0,040	0,035	-	ДА

Испытания		Объем испытаний	Степень выполнения испытаний	Тип свидетельства об испытании материала
№	Тип	Объем испытаний	Степень выполнения испытаний	Тип свидетельства об испытании материала
1	Испытание на растяжение	1 труба из партии 1 испытание	По согласованию	DIN 50049 3.1.A OR DIN 50049 3.1.B или DIN 50049 3.1 C
2	Кольцевое испытание	С одного конца трубы для испытаний 1 при толщине стенки 40 мм, 1 испытание	По согласованию	DIN 50049 3.1.A OR DIN 50049 3.1.B или DIN 50049 3.1 C
3	Испытание на герметичность	Все трубы	Производитель	DIN 50049 2.1
4	Проверка поверхности	Все трубы	По согласованию	DIN 50049 3.1.A OR DIN 50049 3.1.B или DIN 50049 3.1 C
5	Контроль размеров	Все трубы	По согласованию	DIN 50049 3.1.A OR DIN 50049 3.1.B или DIN 50049 3.1 C
6	Контрольный анализ	По согласованию	Производитель	DIN 50049 3.1.B