PN-EN 10216-2, DIN 17175 ||| Трубы для работы под давлением при повышенной температуре. Котельные трубы

PN-EN 10216-2, DIN 17175 Трубы для работы под давлением при повышенной температуре. Котельные трубы

Котельные трубы используются в теплообменном оборудовании, в котором осуществляется передача теплоэнергии от одного теплоносителя к другому. Трубы изготавливаются из углеродистых и низколегированных сталей, которые переносят нагрузки при высоком давлении и температуре. Используются в энергооборудовании, таком как котлы, нагреватели, печи, подогреватели, теплообменники.

Данные трубы производятся с диаметрами от 21,3 до 660 мм и толщиной стенок до 100 мм как горячекатаные, а с диаметрами от 10,2 до 108 мм и толщиной стенок до 12,5 мм как холоднотянутые. Трубы изготавливаются с испытаниями TC1 (I уровень требований) и TC2 (III уровень требований) согласно PN-EN10216-2.

PN-EN10216-2

Используемые марки	Подробности: таблица 1
Размеры и допуски	Подробности: таблица 2
Длина труб	Трубы точной длины выполняются с допуском: для труб 0- 6м -0/+10% для труб 6-12м -0/+15% для труб свыше 12м-0/по согласованию
Герметичность	Трубы должны пройти гидравлическое (7 МПа) или электромагнитное испытание.
Прямолинейность	< 0,0015 длины трубы (менее 3 мм на каждом метре трубы)
Испытания	Подробности: таблица 3

таблица 1

Механические характеристики
Типы труб	Марки стали	Механические характеристики при растяжении при температуре окружающей среды							Ударные характеристики
Котельные P195GH, P235GG P265GH 16Mo3 14MoV6-3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 согласно PN-EN 10216-2		Верхний предел пластичности или условный предел пластичности Re или R0,2 для толщины стенки t min				Прочность на растяжение Rm	Удлинение A min %		Минимальное среднее значение поглощения KVJ при темп. 0C
		T<\=16	16<T<\=40	40<t<\=60	60<T<\=60	Прочность на растяжение Rm	Удлинение A min %		I		T
		MPa	MPa	MPa	MPa	MPa	I	t	20	0	-10	20	0
	P195GH	195	-	-	-	320- 440	27	25	-	40	28	-	27
	P235GH	235	225	215	-	360- 500	25	23	-	40	28	-	27
	P265GH	265	255	245	-	410- 570	23	21	-	40	28	-	27
	16Mo3	280	270	260	-	450- 600	22	20	40	-	-	27	-
	14MoV6-3	320	320	310	-	460- 610	20	18	40	-	-	27	-
	13CrMo4-5	290	290	280	-	440- 590	22	20	40	-	-	27	-
	10CrMo9-10	280	280	270	-	480- 630	22	20	40	-	-	27	-

Марки стали	ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ)
Марки стали	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	Al.cał% min	Cu% max	Nb% max	Ti% max	V% max	Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX
P195GH	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
P235GH	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
P265GH	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
16Mo3	0,12- 0,20	0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,30	0,25- 0,35	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-
14MoV6-3	0,10- 0,15	0,15- 0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,30- 0,60	0,50- 0,70	0,30	>\= 0,020	0,30	-	0,22-0,28	-	-
13CrMo4-5	0,15	0,50- 1,00	0,30- 0,60	0,025	0,020	1,00- 1,50	0,45- 0,65	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-
10CrMo9-10	0,10- 0,17	0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,70- 1,15	0,40- 0,60	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-

таблица 2

Допуски по внешнему диаметру и толщине стенки
Внешний диаметр D мм	Допустимые отклонения внешнего диаметра D	Допустимые отклонения толщины стенки t в зависимости от отношения T/D
		<\=0,025	>0,025 <\=0,050	>0,050 <\=0,10	>0,10
D<\=219,1	+\- 1% или =\- 0,5 мм в зависимости от того, которое больше	+\- 12,5% или 0,4 мм в зависимости от того, которое больше
D>219,1		=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Для внешнего диаметра D>\=355,6 мм допускается местное превышение верхнего отклонения толщины стенки на очередные 5% толщины стенки T

Допуски по внутреннему диаметру и толщине стенки
Допустимые отклонения внутреннего диаметра		Допустимые отклонения T для отношения T/d
d	dmin	<\-0,03	>0,03 <\=0,06	>0,06 <\=0,12	>0,12
+\- 1% или +\- 2 мм в зависимости от того, которое больше	+2% +4мм в зависимости от того, которое больше	+\-20%	+\-15%	+\-12,5%	+\-10%
Для внешнего диаметра D>\=355,6 мм допускается местное превышение верхнего отклонения толщины стенки на очередные 5% толщины стенки T

таблица 3

EN 10216-2:2002

Типы контрольных операций и испытаний		Частота испытаний	Категория испытаний
Обязательные испытания	Анализ плавки	Одно на плавку	1	2
	Испытание на растяжение при температуре окружающей среды	Одно на испытываемую трубу	X	X
	Испытание на сплющивание для D<600мм и отношения D<\=0,15, но T<\=40мм, или испытание на отрыв колец для D>150мм и T <\=40мм		X	X
	Испытание на раздачу труб для D<\=150мм и T<\=10мм или кольцевое испытание для D<\=114,3мм и T <\=12,5мм		X	X
	Ударное испытание при 20 ºC		X	X
	Испытание на герметичность	Каждая труба	X	X
	Контроль размеров		X	X
	Визуальный осмотр		X	X
	Неразрушающие испытания с целью обнаружения продольных дефектов	Каждая труба	X	X
	Определение материала для легированных сталей	Каждая труба	X	X
Дополнительные испытания	Анализ изделия	Одно на плавку	X	X
	Испытание на растяжение при повышенной температуре	Одно на плавку и для тех же условий термической обработки	X	X
	Ударное испытание	Одно испытание на испытываемую трубу	X	X
	Ударное испытание в продольном направлении, 10ºC для нелегированных марок стали	Одно испытание на испытываемую трубу	X	X
	Измерение толщины стенки на расстоянии от конца трубы		X	X
	Неразрушающие испытания с целью обнаружения поперечных дефектов	Каждая труба	X	X
	Неразрушающие испытания с целью обнаружения расслоения	Каждая труба	X	X

DIN 17175

Марки: St 35.8, St 45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63

Механические характеристики бесшовных стальных труб для работы при повышенной температуре, испытываемые при температуре окружающей среды
Типы труб	Марки стали	Прочность на растяжение Rm	Предел пластичности для стенок в mm max			Удлинение при разрыве (Lo=5do) max		Работа удара поперечного DVM образца J max
Бесшовные стальные трубы для работы при повышенной температуре St 35.8, St 45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63 согласно DIN 17175		Прочность на растяжение Rm	<\=16	>16-<\=40	>40-<\=60	Удлинение при разрыве (Lo=5do) max
		MPa	MPa	MPa	MPa	1	t
	St35.8	360-480	235	225	215	25	23	34
	St45.8	410-530	255	245	235	21	19	27
	15Mo3	450-600	270	270	260	22	20	34
	13CrMo44	440-590	290	280	280	22	20	34
	10CrMo910	450-600	280	280	270	20	18	34
	14MoV63	460-610	310	320	310	20	18	41

Марки стали	ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (АНАЛИЗ ПЛАВКИ)
Марки стали	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	V% max	Цветная маркировка
St35.8	0,17	0,10-0,35	0,40-0,80	0,040	0,040	-	-	-	-	Белый
St45.8	0,21	0,10-0,35	0,40-1,20	0,040	0,040	-	-	-	-	Желтый
15Mo3	0,12-0,20	0,10-0,35	0,40-0,80	0,035	0,035	-	0,25- 0,35	-	-	Желтый и пунцовый
13CrMo44	0,10-0,18	0,10-0,35	0,40-0,70	0,035	0,035	0,70- 1,10	0,45- 0,65	-	-	Желтый и серебристый
10CrMo910	0,08-0,15	0,50	0,40-0,70	0,035	0,035	2,00- 2,50	0,90- 1,20			Красный и зеленый
14MoV63	0,10-0,18	0,10-0,35	0,40-0,70	0,035	0,035	0,30- 0,60	0,50- 0,70	-	0,22- 0,32	Красный и серебристый

Объем испытаний бесшовных труб обоих уровней качества и ответственность за проведение испытаний

№	Испытания	Уровень I	Уровень III	Ответственный за проведение испытаний
1	Испытание на растяжение	Две трубы на партию обеих первых партий, одна труба из каждой очередной партии	Две трубы на партию обеих первых партий, одна труба из каждой очередной партии
2	Ударное испытание на изгиб	Трубы №1	Трубы №1	По согласованию
3	Кольцевое испытание	Один конец трубы №1	В зависимости от диаметра на 20 % длины прокатанных или частичных односторонне или 100 % длины прокатанных или частичных двусторонне, возможно также односторонне	По согласованию
4	Неразрушающее испытание		Все трубы	По согласованию
5	Контроль поверхности	Все трубы	Все трубы	Производитель
6	Контроль размеров	Все трубы	Все трубы	По согласованию
7	Испытание на герметичность	Все трубы	Все трубы	Производитель
8	Контроль смешивания		Все легированные трубы	Производитель
9	Подробные испытания №9, №10 Контрольный анализ	По согласованию	По согласованию	Производитель
10	Испытание на растяжение при повышенной температуре	Если не согласовано иначе, 1 образец на плавку и размер или 1 образец на плавку и отжиг (без термической обработки)	Если не согласовано иначе, 1 образец на плавку и размер или 1 образец на плавку и отжиг (без термической обработки)	По согласованию

таблица