Nahtlose Rohre
PN-EN 10216-3 ||| Rohre für Druckanwendungen aus feinkörnigem Stahl
PN-EN 10216-3 Rohre für Druckanwendungen aus feinkörnigem Stahl
Rohre aus feinkörnigem Stahl für Anwendungen in der Energetik und verwandten Industriezweigen. Für Anwendungen bei Arbeiten unter höherem Druck und dort, wo entsprechende Stahlschlagfestigkeit bei verschiedenen Temperaturen sichergestellt werden muss.
Diese Rohre werden gefertigt im Bereich der Durchmesser von 21,3 – 660 mm mit der Wanddicke bis 100 mm warm gewalzt, dagegen im Bereich der Durchmesser 10,2 – 108 und Wanddicke bis 12,5 mm kaltgezogen. Die Rohre werden mit den TC1-Prüfungen (I Prüfklasse) und TC2-Prüfungen (III Prüfklasse) hergestellt. Die Rohre werden für Anwendungen bei normalen, erhöhten, Tief- oder speziellen Tieftemperaturen hergestellt.
PN-EN 10216-3
| Angewandte Arten |
Grundlegende Qualität Details: Tabelle 1 |
| Abmessungen und Toleranzen | Details: Tabelle 2 |
| Rohrlängen | Rohre in Genaulängen werden gefertigt mit Toleranzen: - Rohre 0-6m -0/+10% - Rohre 6-12m -0/+15% - über 12m -0/ auf Anfrage |
| Dichtheit | Rohre sind der Wasserprobe (7Mpa) oder elektromagnetischen Untersuchungen zu unterziehen |
| Geradlinigkeit | < 0,0015 Rohrlängen (unter 3 mm pro jeden Rohrmeter) |
| Prüfungen | Details: Tabelle 3 |
Tabelle 1
| Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur | |||||||||||||||
| Rohrarten | Stahlsorten | Zustand der Wärmebehandlung | Mechanische Eigenschaften bei Zugversuch | ||||||||||||
| obere Grenze der Verformbarkeit oder angenommene Grenze der Verformbarkeit Re oder Rp0,2 min. für Wanddicke T in mm | Zugfestigkeit Rm für Wanddicke T in mm | Dehnung A% min. |
|||||||||||||
| <\=12 | >12- <\=20 | >20- <\=40 | >40- <\=50 | >50- <\=65 | >65- <\=80 | >80- <\=100 | <\=20 | >20- <\=40 | >40- <\=65 | >65- <\=100 | |||||
| MPa | MPa | 1 | t | ||||||||||||
| Rohre aus legierten feinkörnigen Stählen P275NL, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, gem. PN-EN 10216-3 |
P275NL | +N | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 390- 530 | 390- 510 | 360- 480 | 24 | 22 | |||
| P275NL2 | +N | ||||||||||||||
| P355N | +N | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 305 | 490- 650 | 450- 590 | 450- 590 | 22 | 20 | |||
| P355NH | +N | ||||||||||||||
| P355NL1 | +N | ||||||||||||||
| P355NL2 | +N | ||||||||||||||
| Stahlsorten |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE) | ||||||||||||||
| C% max | Si% max | Mn% max | P% max | S% max | Cr% max | Mo% max | Ni% max | Al.cał% min | Cu% max | Nb% max | Ti% max | V% max | N% max | Nb+ Ti+ V% max | |
| P275NL | 0,16 | 0,40 | 0,50-1,50 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,05 | 0,040 | 0,05 | 0,020 | 0,05 |
| P275NL2 | 0,015 | - | - | - | |||||||||||
| P355N | 0,20 | 0,50 | 0,90-1,70 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,08 | 0,50 | 0,020 | 0,30 | 0,020 | 0,05 | 0,040 | 0,10 | 0,12 |
| P355NH | |||||||||||||||
| P355NL1 | 0,18 | ||||||||||||||
| P355NL2 | 0 | ||||||||||||||
Tabelle 2
| Toleranzen Außendurchmesser und Wanddicke | |||||
| Außendurchmesser D mm | zulässige Abweichungen Außendurchmesser D | zulässige Abweichungen Wanddicke t je nach dem Verhältnis T/D | |||
| <\=0,025 | >0,025 <\=0,050 |
>0,050 <\=0,10 |
>0,10 | ||
| D<\=219,1 | +\- 1% oder =\- 0,5mm je nachdem welcher größer | +\- 12,5% oder 0,4 mm je nachdem welcher größer | |||
| D>219,1 | =\- 20% | =\- 15% | =\- 12,5% | =\- 10% | |
| Toleranzen der Innendurchmesser und Wanddicke | |||||
| zulässige Abweichungen Außendurchmesser | zulässige Abweichungen T für das Verhältnis T/d | ||||
| d | dmin | <\-0,025 | >0,025 <\=0,050 |
>0,050 <\=0,10 |
>0,10 |
| +\- 1% oder +\- 2mm je nachdem welcher größer | +2% +4mm 0 je nachdem welcher größer |
+\-20% | +\-15% | +\-12,5% | +\-10% |
| Für Aussendurchmesser D>\=355,6mm ist örtliche Überschreitung der oberen Abweichung der Wanddicke um weitere 5% Wanddicke T zulässig. | |||||
Tabelle 3
| Kontroll- und Prüfungsart | Prüfungsfrequenz | Prüfklasse | ||
| obligatorisch | Schmelzanalyse | 1 pro Schmelze | 1 | 2 |
| Zugversuch bei Raumtemperatur | 1 pro Proberohr | X | X | |
| Ausbreitversuch für D<600mm und das Verhältnisses D<\=0,15 allerdings T<\=40mm oder Ringprobe für D>150mm und T <\=40mm | X | X | ||
| Aufweitversuch auf dem Schaft für D<\=150mm und T<\=10mm oder Ringprobe für D<\=114,3mm und T <\=12,5mm | X | X | ||
| Kerbschlagversuch w 20 ºC | X | X | ||
| Dichtheitsprobe | jedes Rohr | X | X | |
| Abmessungskontrolle | X | X | ||
| visuelle Prüfung | X | X | ||
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zwecks Ermittlung der Längsunterbrechungen | jedes Rohr | X | X | |
| Werkstoffidentifizierung für legierte Stähle | X | X | ||
| optional | Produktanalyse | 1 pro Schmelze | X | X |
| Zugversuch bei hoher Temperatur (Sorte NH, NL, QL) | 1 pro Schmelze und für die gleichen Bedingungen der Wärmebehandlung | X | X | |
| Kerbschlagversuch bei einer anderen Temperatur als standardmäßige Prüfungstemperatur | 1 pro Proberohr | X | X | |
| X | X | |||
| Messung der Wanddicke in Entfernung von den Rohrenden | X | X | ||
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen zwecks Ermittlung der Querunterbrechungen | jedes Rohr | X | X | |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen zwecks Ermittlung der Spaltungen | X | X | ||
