PN-EN 10216-2, DIN 17175 ||| Rohre für Druckanwendungen bei höheren Temperaturen. Kesselrohre

PN-EN 10216-2, DIN 17175 Rohre für Druckanwendungen bei höheren Temperaturen. Kesselrohre

Kesselrohre finden Anwendung in Wärmeaustauschanlagen, in denen die Übertragung der Energie von einem auf ein anderes Medium erfolgt. Kesselrohre werden aus niedriglegierten C-Stählen hergestellt, die gegen hohe Druck- und Temperaturwerte beständig sind. Geeignet für energetische Anlagen: Kessel, Anwärmer, Ofen, Vorwärmer, Austausche.

Diese Rohre werden im Bereich der Außenmesser von 21,3 – 660 mm und Wanddicke bis 100 mm warm gewalzt, dagegen im Bereich der Außenmesser 10,2 – 108 und Wanddicke bis 12,5 mm kaltgezogen gefertigt. Die Rohre werden mit den TC1-Prüfungen (I Prüfklasse) und TC2-Prüfungen (III Prüfklasse) gem. PN-EN10216-2 hergestellt.

PN-EN10216-2

Angewandte Arten	Details: Tabelle 1
Abmessungen und Toleranzen	Details: Tabelle 2
Rohrlängen	Rohre in Genaulängen werden gefertigt mit Toleranzen: 0- 6m -0/+10% 6-12m -0/+15% über 12m -0/auf Anfrage
Dichtheit	Rohre sind der Wasserprobe (7Mpa) oder elektromagnetischen Untersuchungen zu unterziehen
Geradlinigkeit	< 0,0015 Rohrlängen (unter 3mm pro jeden Rohrmeter)
Prüfungen	Details: Tabelle 3

Tabelle 1

Mechanische Eigenschaften
Rohrarten	Stahlsorten	Mechanische Eigenschaften bei Zugversuch in Raumtemperatur							Schlagzerreißeigenschaften
Kesselrohre P195GH, P235GG P265GH 16Mo3 14MoV6-3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 Wg PN-EN 10216-2		obere Grenze der Verformbarkeit oder angenommene Grenze der Verformbarkeit Re oder R0,2 für Wanddicke t min				Zugfestigkeit Rm	Dehnung A min%		Min. Durchschnittswert der Absorption KVJ bei 0C
		T<\=16	16<T<\=40	40<t<\=60	60<T<\=60	Zugfestigkeit Rm	Dehnung A min%		I		T
		MPa	MPa	MPa	MPa	MPa	I	t	20	0	-10	20	0
	P195GH	195	-	-	-	320- 440	27	25	-	40	28	-	27
	P235GH	235	225	215	-	360- 500	25	23	-	40	28	-	27
	P265GH	265	255	245	-	410- 570	23	21	-	40	28	-	27
	16Mo3	280	270	260	-	450- 600	22	20	40	-	-	27	-
	14MoV6-3	320	320	310	-	460- 610	20	18	40	-	-	27	-
	13CrMo4-5	290	290	280	-	440- 590	22	20	40	-	-	27	-
	10CrMo9-10	280	280	270	-	480- 630	22	20	40	-	-	27	-

Stahlsorten	CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE)
Stahlsorten	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	Al.cał% min	Cu% max	Nb% max	Ti% max	V% max	Cr+ Cu+ Mo+ Ni% MAX
P195GH	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
P235GH	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
P265GH	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	>\= 0,020	0,30	0,010	0,040	0,02	0,70
16Mo3	0,12- 0,20	0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,30	0,25- 0,35	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-
14MoV6-3	0,10- 0,15	0,15- 0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,30- 0,60	0,50- 0,70	0,30	>\= 0,020	0,30	-	0,22-0,28	-	-
13CrMo4-5	0,15	0,50- 1,00	0,30- 0,60	0,025	0,020	1,00- 1,50	0,45- 0,65	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-
10CrMo9-10	0,10- 0,17	0,35	0,40- 0,70	0,025	0,020	0,70- 1,15	0,40- 0,60	0,30	>\= 0,020	0,30	-	-	-	-

Tabelle 2

Toleranzen der Außendurchmesser und Wanddicke
Aussendurchmesser D mm	zulässige Abweichungen Aussendurchmesser D	zulässige Abweichungen der Wanddicke t je nach dem Verhältnis T/D
		<\=0,025	>0,025 <\=0,050	>0,050 <\=0,10	>0,10
D<\=219,1	+\- 1% oder =\- 0,5mm je nachdem welcher größer	+\- 12,5% oder 0,4 mm je nachdem welcher größer
D>219,1		=\- 20%	=\- 15%	=\- 12,5%	=\- 10%
Für Außendurchmesser D>\=355,6 mm ist örtliche Überschreitung der oberen Abweichung der Wanddicke um weitere 5% der Wanddicke T zulässig

Toleranzen der Innendurchmesser und Wanddicke
Zulässige Abweichungen des Innendurchmessers		Zulässige Abweichungen T für das Verhältnis T/d
d	dmin	<\-0,03	>0,03 <\=0,06	>0,06 <\=0,12	>0,12
+\- 1% oder +\- 2mm je nachdem welcher größer,	+2% +4mm je nachdem welcher größer,	+\-20%	+\-15%	+\-12,5%	+\-10%
Für Außendurchmesser D>\=355,6mm mm ist örtliche Überschreitung der oberen Abweichung der Wanddicke um weitere 5% der Wanddicke T zulässig

Tabelle 3

EN 10216-2:2002

Kontroll- und Prüfungsarten		Prüfungsfrequenz	Prüfklasse
obligatorisch	Schmelzanalyse	1 pro Schmelze	1	2
	Zugversuch in Raumtemperatur	1 pro Proberohr	X	X
	Ausbreitversuch für D<600mm und des Verhältnisses D<\=0,15 aber T<\=40mm oder Ringprobe für D>150mm und T <\=40mm		X	X
	Aufweitversuch auf dem Schacht für\=150mm und T<\=10mm oder Ringprobe für D<\=114,3mm und T <\=12,5mm		X	X
	Kerbschlagversuch bei 20 ºC		X	X
	Dichtheitsprobe	jedes Rohr	X	X
	Abmessungskontrolle		X	X
	visuelle Prüfung		X	X
	zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen zwecks Ermittlung der Längsunterbrechungen	jedes Rohr	X	X
	Werkstoffidentifizierung für legierte Stähle	jedes Rohr	X	X
optional	Erzeugnisanalyse	1 pro Schmelze	X	X
	Zugversuch bei erhöhter Temperatur	1 pro Schmelze und für die gleichen Bedingungen der Wärmebehandlung	X	X
	Kerbschlagversuch	1 pro Proberohr	X	X
	Kerbschlagversuch in Längsrichtung bei -10ºC für unlegierte Stahlsorten	1 pro Proberohr	X	X
	Messung der Wanddicke in Entfernung von Rohrenden		X	X
	zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zwecks Ermittlung der Querunterbrechungen	jedes Rohr	X	X
	zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen zwecks Ermittlung der Spaltungen	jedes Rohr	X	X

DIN 17175

Sorten: St 35.8, St 45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63

Mechanische Eigenschaften der Rohre aus nahtlosem Stahl für Anwendungszwecke bei erhöhten Temperaturen geprüft bei Raumtemperatur
Rohrarten	Stahlsorten	Zugfestigkeit RM	Grenze der Verformbarkeit für Wände in mm max.			Dehnung bei Unterbrechung (Lo=5do) max.		Kerbschlagarbeit der DVM Probe längs J max.
Rohre nahtlos aus Stahl für Anwendungszwecke bei erhöhten Temperaturen St 35.8, St 45.8, 15Mo3, 13CrMo44, 10CrMo910, 14MoV63 gem. DIN 17175		Zugfestigkeit RM	<\=16	>16-<\=40	>40-<\=60	Dehnung bei Unterbrechung (Lo=5do) max.
		MPa	MPa	MPa	MPa	1	t
	St35.8	360-480	235	225	215	25	23	34
	St45.8	410-530	255	245	235	21	19	27
	15Mo3	450-600	270	270	260	22	20	34
	13CrMo44	440-590	290	280	280	22	20	34
	10CrMo910	450-600	280	280	270	20	18	34
	14MoV63	460-610	310	320	310	20	18	41

Stahlsorten	CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (SCHMELZANALYSE)
Stahlsorten	C% max	Si% max	Mn% max	P% max	S% max	Cr% max	Mo% max	Ni% max	V% max	Farbkennzeichnung
St35.8	0,17	0,10-0,35	0,40-0,80	0,040	0,040	-	-	-	-	weiß
St45.8	0,21	0,10-0,35	0,40-1,20	0,040	0,040	-	-	-	-	gelb
15Mo3	0,12-0,20	0,10-0,35	0,40-0,80	0,035	0,035	-	0,25- 0,35	-	-	gelb/ karminrot
13CrMo44	0,10-0,18	0,10-0,35	0,40-0,70	0,035	0,035	0,70- 1,10	0,45- 0,65	-	-	gelb/silber
10CrMo910	0,08-0,15	0,50	0,40-0,70	0,035	0,035	2,00- 2,50	0,90- 1,20			rot/grün
14MoV63	0,10-0,18	0,10-0,35	0,40-0,70	0,035	0,035	0,30- 0,60	0,50- 0,70	-	0,22- 0,32	rot/silber

Umfang der Prüfungen der nahtlosen Rohre beider Güteklassen und Verantwortlichkeit für die Durchführung der Prüfungen

Nr.	Prüfung	Prüfklasse I	Prüfklasse III	Verantwortlich für für die Durchführung der Prüfungen
1	Zugversuch	2 Rohren pro Losgröße beider ersten Losgrößen, auf 1 Rohr pro Rohr von jeder kommenden Parteien	auf 2 Rohren pro Losgröße beider ersten Losgrößen, auf 1 Rohr pro Rohr von jeder kommenden Losgrößen
2	Schlagbiegeversuch	auf 2 Rohren gem. Nr. 1	auf Rohren gem. Nr. 1	auf Anfrage
3	Ringprobe	auf einem Rohrende gem. Nr. 1	je nach dem Durchmesser pro 20% der gewalzten Längen oder teils einseitig oder pro 100% der der gewalzten Längen oder teilweise beiderseitig, eventuell allerdings einseitig	auf Anfrage
4	zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen		alle Rohre	auf Anfrage
5	Oberflächenkontrolle	alle Rohre	alle Rohre	Hersteller
6	Abmessungskontrolle	alle Rohre	alle Rohre	auf Anfrage
7	Dichtheitsprüfung	alle Rohre	alle Rohre	Hersteller
8	Mischungskontrolle		alle legierten Rohre	Hersteller
9	detaillierte Prüfungen Nr. 9, Nr. 10 Kontrollanalyse	nach Vereinbarung	nach Vereinbarung	Hersteller
10	Zugversuch bei erhöhten Temperaturen	wenn nicht anders vereinbart, 1 Probe pro Schmelze und Abmessung oder 1 Probe pro Schmelze und Glühen (ohne Wärmebehandlung)	wenn nicht anders vereinbart, 1 Probe pro Schmelze und Abmessung oder 1 Probe pro Schmelze und Glühen (ohne Wärmeverarbeitung)	auf Anfrage