PN-EN 10305-3 Präzisionsstahlrohre kalibriert
Zu den Vorteilen der Präzisionsrohre gehören deren hohe Fertigungsgenauigkeit, günstige Oberflächengüte und gewährleistete mechanische und technologische Eigenschaften. Aus diesen Gründen finden diese Rohre in der Maschinen- und Automotive Industrie Anwendung.
PN-EN10305-3
Lieferzustand
| Bezeichnung | Symbol | Beschreibung |
| HWF Preßschweißen und Kaltkalibrierung | +CR1 | normal nicht wärmeverarbeitet, aber geeignet für Nachglühen |
| +CR2 | ungeeignet für Wärmeverarbeitung nach Preßschweißen und Kalibrierung | |
| geglüht | +A | nach Preßschweißen und Kalibrierung Rohre geglüht in Kontrollatmosphäre |
| normalisiert | +N | nach Preßschweißen und Kalibrierung Rohre normalisiert in Kontrollatmosphäre. Dieser Lieferzustand kann direkt durch die unmittelbare Verarbeitung erreicht werden. |
Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)
| Stahlsorte | % des Gewichts | |||||
| Stahlzeichen | Nummer | C max | Si max | Mn max | P max | S max |
| E155 | 0,11 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 | |
| E190 | 0,10 | |||||
| E195 | 0,15 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 | |
| E22 | 0,14 | |||||
| E235 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 | |
| E260 | 0,16 | |||||
| E275 | 0,21 | 0,35 | 1,40 | 0,025 | 0,025 | |
| E320 | 0,20 | |||||
| E355 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | |
| E370 | 0,21 | |||||
| E420 | 0,16 | 0,50 | 1,70 | 0,025 | 0,025 | |
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur für Lieferzustand +CR!, +A i +N
| Stahlsorte | Mindestwerte für den Lieferzustand | ||||||
| +CR1 | +A | +N | |||||
| Stahlzeichen | R m MPa | A % | Rm MPa | A % | Rm MPa | ReH Mpa | A % |
| E155 | 290 | 15 | 260 | 28 | 270 do 410 | 155 | 28 |
| E195 | 330 | 8 | 290 | 28 | 300 do 440 | 195 | 28 |
| E235 | 390 | 7 | 315 | 25 | 340 do 480 | 235 | 25 |
| E275 | 440 | 6 | 390 | 21 | 410 do 550 | 275 | 21 |
| E355 | 540 | 5 | 450 | 22 | 490 do 630 | 355 | 22 |
Mechanische Eigenschaften (Mindestwerte) bei Raumtemperatur für Lieferzustand +CR2
| Stahlsorte | Zugfestigkeit Rm MPa | Grenze der Verformbarkeit ReH Mpa | Dehnung nach Zerreißen A % |
| Stahlzeichen | |||
| E190 | 270 | 190 | 26 |
| E220 | 310 | 220 | 23 |
| E260 | 340 | 260 | 21 |
| E320 | 410 | 320 | 19 |
| E370 | 450 | 370 | 15 |
| E420 | 490 | 420 | 12 |
Übersicht der Kontrollen und Prüfungen
| Art der Kontrolle und Prüfungen | Prüfungsfrequenz | ||
| Interne Prüfungen | Abnahmeprüfungen | ||
| obligatorisch | Chemische Analyse | M | M |
| Zugversuch | M | 1 pro zu prüfende Partei | |
| Prüfung der Abmessungen | M | M | |
| visuelle Prüfung | M | M | |
| optional | Ausbreitversuch oder Aufweitversuch (Option 20) | M | 1 pro zu prüfende Partei |
| Rauhheitsprobe | entfällt | 1 pro zu prüfende Partei | |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung Schweißwulstes zwecks Ermittlung der Längsunterbrechungen | entfällt | jedes einzelne Rohr | |
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung des gesamten Rohrkreises zwecks Ermittlung der Längsunterbrechungen | |||
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zwecks Dichtheitsprüfung | |||
| zerstörungsfreie Werkstoffprüfung in Querrichtung des Schweißwulstes zwecks Ermittlung der Unterbrechungen | |||
